1、因?yàn)檫@類設(shè)備大多是數(shù)個以至數(shù)十個模具在同一旋轉(zhuǎn)體上工作，一般單個模具的吸漿時間和脫水時間不能獨(dú)立調(diào)整，這就不能適應(yīng)品種繁多、厚度各異的工業(yè)品紙托的生產(chǎn)。其中也有一些各個工位的模具能獨(dú)立調(diào)整吸漿時間，但整體旋轉(zhuǎn)體的運(yùn)動按吸漿脫水時間長的模具所需的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣生產(chǎn)效率就大受影響。

　　2、大型自動生產(chǎn)線只有一個供漿系統(tǒng)，不能根據(jù)幾個不同的產(chǎn)品要求分別供應(yīng)不同的材質(zhì)或不同濃度的紙漿，如果工廠有一條這樣的生產(chǎn)線，則它對市場的適應(yīng)力就很差。

　　3、大型自動生產(chǎn)線的成形機(jī)定是與大型的烘干線配套，由于產(chǎn)品形狀各異、厚度有別（如果每個工位吸漿時間可調(diào)），烘干時只能選用較低的溫度和速度來烘干，否則就會出現(xiàn)易干的產(chǎn)品被烤黃或難干的產(chǎn)品烘不干的現(xiàn)象。

　　4、由于自動化的大型成形機(jī)脫模下來的形狀各異的半成品在烘干機(jī)的輸送帶上的排列空位較大，適成烘干線烘干有效面積的利用率較低，導(dǎo)致浪費(fèi)能源。

　　5、在大型自動生產(chǎn)線上安排生產(chǎn)，管理上也會出現(xiàn)一些麻煩。如各款紙模產(chǎn)品產(chǎn)量要求不一，停機(jī)調(diào)整模具的現(xiàn)象會經(jīng)常出現(xiàn)，再如某一工位出現(xiàn)質(zhì)量問題，也要整機(jī)停下來檢查處理。這些情況都會影響整體的生產(chǎn)效率。